Incubatie- en kweekvaten

Voorspellende onderhoudstoepassing van Internet of Things (IoT) bij de productie van incubatie- en kweekvaten
Bij de productie van broederij- en kweekemmers is de toepassing van Internet of Things (IoT)-technologie een belangrijk hulpmiddel geworden om de productie-efficiëntie en het kwaliteitsbeheer te verbeteren. Vooral op het gebied van voorspellend onderhoud kan de toepassing van het Internet of Things het risico op uitval van apparatuur aanzienlijk verminderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productielijn verbeteren.

Technische achtergrond en toepassingsoverzicht
Het productieproces van Incubatie- en kweekvaten Het gaat om complexe apparatuur en productielijnen, waarvan de stabiele werking cruciaal is voor de productkwaliteit. Traditioneel preventief onderhoud is vaak afhankelijk van reguliere onderhoudsplannen en kan niet effectief omgaan met productieonderbrekingen en extra kosten veroorzaakt door plotselinge apparatuurstoringen. De popularisering van IoT-technologie maakt voorspellend onderhoud mogelijk. Door realtime datamonitoring en -analyse kunnen tekenen van afwijkingen aan de apparatuur vooraf worden ontdekt, zodat tijdig onderhoudsmaatregelen kunnen worden genomen om onnodige stilstand en onderhoudskosten tot een minimum te beperken.

Realtime gegevensverzameling en -analyse
Cixi Junyi Plastics Co., Ltd. maakt gebruik van betrouwbare mogelijkheden en geavanceerde technologie. IoT-sensoren worden veel gebruikt in productieapparatuur om in realtime belangrijke parameters te verzamelen, zoals de bedrijfsstatus van apparatuur, temperatuur, druk, trillingen en andere gegevens. Deze gegevens worden verzameld via het cloudplatform en geavanceerde algoritmen voor gegevensanalyse worden gebruikt voor realtime monitoring en analyse. Bij de productie van circulaire PE-omzetdozen kunnen bijvoorbeeld door het monitoren van de werkstatus van de vormmachine en de bedrijfsgegevens van de matrijs de slijtage van onderdelen van de apparatuur en mogelijke toekomstige storingen worden voorspeld.

Bewaking en bediening op afstand
IoT-technologie maakt het op afstand monitoren en bedienen van apparatuur werkelijkheid. Productiemanagers hebben via slimme apparaten en mobiele applicaties op afstand toegang tot de status van de apparatuur en realtime gegevens, en kunnen ze altijd en overal monitoren en bedienen. Wanneer apparatuur abnormaal is of moet worden aangepast, kunnen operators op afstand het onderhoudsproces starten of de productieparameters aanpassen om een ​​continue werking van de productielijn en een uiterst efficiënte productie te garanderen.

Datagedreven voorspellend onderhoud
Datagestuurd voorspellend onderhoud, gerealiseerd via Internet of Things-technologie, omvat niet alleen realtime monitoring van de bedrijfsstatus van apparatuur, maar ook foutvoorspelling en onderhoudsoptimalisatie op basis van historische gegevens en voorspellingsmodellen. In het voorbeeld van circulaire PE-omzetdozen gebruikt het bedrijf historische data-analysemodellen om de levensduur van bepaalde belangrijke componenten, zoals spuitgietmatrijzen van PE-materiaal, te voorspellen, vooraf onderhouds- en vervangingsplannen op te stellen en productieverliezen als gevolg van plotselinge apparatuurstoringen te voorkomen. . Stagnatie en onnodige verliezen.

Integratie van de supply chain en kwaliteitsmanagement
IoT-technologie beperkt zich niet tot de monitoring van apparatuur in het productieproces, maar kan ook worden uitgebreid tot het beheer van de gehele supply chain. Door de toepassing van IoT-sensoren bij de opslag, het transport en het gebruik van grondstoffen kan realtime tracking en kwaliteitscontrole van grondstoffen worden bereikt. Deze uitgebreide visualisatie van de toeleveringsketen en datagestuurd beheer helpen de stabiliteit van de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te verbeteren, terwijl de uitvalpercentages en kwaliteitsklachten worden verminderd.