PE-doseervat met kegelbodem

Wat is het effect van de temperatuur op het PE-doseervat met kegelbodem tijdens rotatiegieten?

Als lid van de Chinese rotatiegietindustrie is Cixi Junyi Plastic Industry Co, Ltd. sinds de oprichting nauw betrokken op het gebied van rotatiegieten en streeft het ernaar klanten hoogwaardige rotatiegietproducten en -oplossingen te bieden. Onder onze vele producten, PE-doseervat met kegelbodem is zeer geliefd bij de markt vanwege zijn unieke conische bodemontwerp en uitstekende prestaties. In het rotatiegietproces is temperatuur een cruciale factor, die rechtstreeks van invloed is op de vormkwaliteit, fysieke eigenschappen en productie-efficiëntie van Cone Bottom PE-doseervat.

1. Het effect van temperatuur op de gesmolten toestand van plastic
De kern van het rotatiegietproces is het verwarmen van de kunststof grondstof tot gesmolten toestand, het gelijkmatig in de mal aanbrengen en afkoelen om te stollen. Temperatuur is de sleutelfactor bij het beheersen van de gesmolten toestand van plastic. Bij Cone Bottom PE-doseervaten wordt, wanneer de verwarmingstemperatuur te laag is, de PE-grondstof niet volledig gesmolten, wat zal leiden tot een slechte vloeibaarheid van het plastic in de mal en problemen bij het vormen van een uniforme coating, wat de uniformiteit van het product zal beïnvloeden. de wanddikte en de uiterlijke kwaliteit van het product. Wanneer de verwarmingstemperatuur te hoog is, hoewel de vloeibaarheid van het plastic wordt verbeterd, zal de te hoge temperatuur ervoor zorgen dat het plastic ontbindt en verkleurt, en zelfs defecten veroorzaakt zoals bellen en krimpgaten, die de sterkte en duurzaamheid van het plastic ernstig verminderen. product.

2. De invloed van de temperatuur op de verwarmingsefficiëntie van de matrijs
Tijdens het rotatiegietproces bepaalt de verwarmingsefficiëntie van de matrijs rechtstreeks de smeltsnelheid en vormcyclus van de kunststof grondstof. Een juiste verwarmingstemperatuur kan ervoor zorgen dat de mal in korte tijd de vereiste temperatuur bereikt, waardoor het smeltproces van de kunststof wordt versneld en de gietcyclus wordt verkort. Een te hoge verwarmingstemperatuur verhoogt het energieverbruik en kan ook het matrijsmateriaal beschadigen en de levensduur van de matrijs verkorten. Bij het rotatiegietproces van Cone Bottom PE Dosing Barrel moeten we de verwarmingstemperatuur nauwkeurig regelen op basis van het materiaal, de structuur en de grootte van de mal om een ​​efficiënt en energiebesparend gietproces te bereiken.

3. De invloed van temperatuur op het koelproces
Het koelproces is een andere belangrijke schakel bij rotatiegieten. Nadat het plastic is gesmolten en gelijkmatig op het oppervlak van de binnenholte van de mal is aangebracht, is het noodzakelijk om het plastic af te koelen om het te laten stollen en te vormen. Ook hier speelt de temperatuur een sleutelrol. Een juiste koeltemperatuur kan ervoor zorgen dat het plastic tijdens het koelproces een stabiele krimpsnelheid behoudt om vervorming en scheuren te voorkomen. Redelijke koelmethoden kunnen ook de koeltijd effectief verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren. Als de koeltemperatuur te laag is of de koelsnelheid te hoog is, kan dit interne spanning in het plastic veroorzaken, waardoor de mechanische eigenschappen en maatvastheid van het product worden aangetast.

4. De invloed van temperatuur op de productkwaliteit
De invloed van temperatuur op het rotatiegieten van Cone Bottom PE-doseervaten is veelzijdig. Het beïnvloedt de smelttoestand van het plastic en de verwarmingsefficiëntie van de mal, en houdt ook rechtstreeks verband met het koelproces en de kwaliteit van het product. Tijdens het rotatiegietproces moeten we de temperatuurparameters van elke schakel strikt controleren om ervoor te zorgen dat ze in de beste staat verkeren. Alleen op deze manier kunnen Cone Bottom PE Doseervat-producten met uniforme wanddikte, mooi uiterlijk en uitstekende prestaties worden geproduceerd.

5. Om de invloed van temperatuur op rotatiegieten het hoofd te bieden, heeft Cixi Junyi Plastic Industry Co, Ltd. een reeks effectieve maatregelen genomen.
Geavanceerde temperatuurregelapparatuur: Introduceer geavanceerde temperatuurregelapparatuur om een ​​nauwkeurige controle van de temperatuur van de verwarmingskamer en de mal te bereiken en ervoor te zorgen dat het temperatuurschommelingenbereik binnen het toegestane bereik ligt.
Optimaliseer het verwarmingsproces: formuleer op basis van verschillende plastic grondstoffen en matrijsstructuren wetenschappelijke en redelijke verwarmingsprocesplannen om de verwarmingsefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Innovatieve koeltechnologie: gebruik innovatieve koeltechnologie, zoals lokale luchtkoeling, waterkoeling, enz., om de koeltijd te verkorten, de vorming van interne stress te verminderen en de productprestaties te verbeteren.
Strenge kwaliteitscontrole: Zet een compleet kwaliteitsmanagementsysteem op, voer allround kwaliteitscontrole uit op grondstoffen, matrijzen, vormprocessen en eindproducten en zorg ervoor dat elke partij producten voldoet aan de eisen van de klant.