Ontwerp- en productieprocesanalyse van roterende stalen filmvorm

1. Inleiding
Als een belangrijk hulpmiddel voor plastic filmstolling, Rotatie stalen filmvorm worden veel gebruikt in de auto-, elektronica- en verpakkingsindustrie vanwege hun goede thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte. Met de ontwikkeling van plastic vormtechnologie hebben roterende stalen filmvormen de aandacht getrokken omdat ze hoogwaardige vorm van complexe gebogen films kunnen bereiken. In vergelijking met traditionele mallen hebben roterende stalen vormen aanzienlijke voordelen in warmtegeleidingsnelheid, slijtvastheid en levensduur.

2. Ontwerpprincipes van roterende stalen filmmallen
Het schimmelontwerp moet voldoen aan de vereisten van mechanische stabiliteit, thermisch beheer en eenvoudig laden en lossen tijdens het filmgietproces. Ten eerste bepalen de functionele vereisten de geometrische structuur van de mal, inclusief de lay -out van de roterende as, de vorm van het filmvormoppervlak en het ontwerp van het koelkanaal. In termen van materiaalselectie wordt meestal gebruikt staal met een hoge hardheid, slijtvastheid en uitstekende thermische geleidbaarheid, zoals staal met een koolstofarmlegering. Het structurele ontwerp moet ook rekening houden met het gewicht, stijfheid en thermische expansiecoëfficiënt van de mal om vervorming en vormafwijkingen te voorkomen. Het ontwerp van de schimmelgrootte moet de productieapparatuur nauwkeurig matchen om de nauwkeurigheid van de montage en de vormefficiëntie te garanderen.

3. Productieproces van roterende stalen filmvorm
Het productieproces begint met materiaalselectie. Gewoonlijk worden stalen billets die zijn gegoten of gesmeed, geselecteerd om een ​​uniforme interne structuur te garanderen. CNC-frezen wordt gebruikt voor ruwe verwerking, en draadknippen en EDM worden gebruikt om een ​​zeer nauwkeurige verwerking van complexe gebogen oppervlakken en details te bereiken. Warmtebehandelingsproces is de sleutel, inclusief uitdoving om de hardheid te verbeteren, te temperen om interne stress te verminderen en nitriden van het oppervlak of het spuiten van harde coating om de slijtvastheid te verbeteren. Controleer tijdens de montage strikt de afstemming van de grootte en de installatie van roterende lagers om een ​​soepele werking van de mal te garanderen en de impact van trillingen op de vormkwaliteit te verminderen.

4. Analyse van belangrijke technologieën
De temperatuurregeling van de schimmel heeft direct invloed op de kwaliteit van filmgieten. Gewoonlijk wordt de temperatuur gelijkmatig verdeeld via ingebouwde koelkanalen en verwarmingssystemen om lokale oververhitting of ongelijke koeling te voorkomen. Oppervlakteafwerking is een belangrijke factor bij het bepalen van de oppervlaktekwaliteit van de film. Het moet het spiegelniveau bereiken om filmdefecten en bubbels te verminderen. Draagweerstand is gerelateerd aan de levensduur van de schimmel. Door de materiaalsamenstelling te optimaliseren en geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën aan te nemen, zoals laser blussen of keramische coating, kan de slijtvastheid van de schimmel sterk worden verbeterd en kan de onderhoudsfrequentie worden verminderd.

5. Casusanalyse
Neem een ​​roterende stalen filmvorm voor een bepaald interieur voor auto's als voorbeeld. Het ontwerp maakt gebruik van hoogwaardig legeringsstaal en het schimmeloppervlak wordt herhaaldelijk gemalen en nitrideerd. Tijdens het productieproces wordt complexe gebogen oppervlakteverwerking voltooid door multi-axis CNC machine-gereedschappen en bereikt de schimmelhardheid HRC58 na warmtebehandeling. De vormtest laat zien dat het filmoppervlak plat is zonder duidelijke defecten, de mal loopt stabiel en de levensduur is 30% langer dan die van traditionele mallen. Deze case verifieert de effectiviteit van het ontwerp- en productieproces en wijst ook op de ruimte voor verbetering van het ontwerp van koelkanalen.

6. Ontwikkelingstrends en uitdagingen
In de toekomst zullen roterende stalen filmvormen zich ontwikkelen naar hoogwaardige samengestelde materialen, intelligent ontwerp en productie. Nieuwe legeringen en oppervlaktebehandelingstechnologieën zullen naar verwachting de slijtvastheid en thermische managementmogelijkheden van schimmels verder verbeteren. Met behulp van CAE -simulatie en machine learning -technologie kan een nauwkeurige optimalisatie van schimmelontwerp en intelligente controle van het productieproces worden bereikt. Problemen zoals materiaalkosten, verwerkingsnauwkeurigheid en apparatuuronderhoud moeten worden opgelost in de productie om schimmelproductie te bevorderen naar efficiënte, groene en duurzame ontwikkeling.