Hoe zorg ik voor een uniforme menging van chemicaliën in een PE-doseertank voor chemicaliën?

1. Kies een geschikt roerapparaat
Het roerapparaat is een van de meest kritische componenten in de PE chemicaliëndoseerdoos , verantwoordelijk voor het garanderen van een uniforme menging van de reagentia in de doos. De selectie van een geschikt roerapparaat moet worden bepaald op basis van de fysische en chemische eigenschappen van de reagentia (zoals viscositeit, oplosbaarheid, enz.). Vloeistoffen met een hogere viscositeit of reagentia met deeltjes vereisen bijvoorbeeld meestal krachtigere mechanische roerders of roerbladen, terwijl reagentia met een lage viscositeit lichtgewicht roerders kunnen gebruiken. Veel voorkomende roerapparatuur omvat:
Mechanische roerder: De bladen roteren aangedreven door een elektromotor, geschikt voor de meeste vloeistoffen en oplossingen, en kunnen een continu en uniform roereffect bieden. Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit is het meestal nodig om de kracht van de roerder te vergroten, of een speciaal ontworpen roerder met hoge viscositeit te gebruiken.
Bellenroerder: Door lucht of andere gassen in de bodem van de doseerbox te brengen, worden belletjes gevormd die de reagensvloeistof roeren. Het is geschikt voor gelegenheden waarbij sommige reagentia met gas moeten worden gemengd. Bellenroeren kan de oplosbaarheid effectief verbeteren, vooral voor reagentia zoals oxidatiemiddelen en oppervlakteactieve stoffen.
Magnetische roerder: Deze roerder drijft de roerbladen door een magnetisch veld, waardoor mechanisch contact wordt vermeden en slijtage wordt verminderd. Hij is geschikt voor doseerboxen met kleinere volumes en is eenvoudig schoon te maken en te onderhouden. Magnetische roerders worden vaak gebruikt in kleine doseerboxen op laboratoriumschaal en zijn geschikt voor het mengen van vloeistoffen met een lage viscositeit.
Centrifugaalroerders: Ze genereren middelpuntvliedende kracht door middel van rotatie op hoge snelheid en worden gebruikt om verschillende stoffen snel en efficiënt te mengen. Ze zijn bijzonder geschikt voor de verwerking van vast-vloeistofmengsels en chemische vloeistoffen met een hoge viscositeit.

2. Optimaliseer de roersnelheid en -tijd
De roersnelheid en -tijd hebben rechtstreeks invloed op het mengeffect van chemische middelen. Bij feitelijk gebruik moeten de snelheid en roertijd van de roerder worden aangepast aan het type, de viscositeit en de mengvereisten van het middel:
Roersnelheid: Verschillende chemische middelen stellen verschillende eisen aan de roersnelheid. Bij vloeistoffen met een hoge viscositeit kan een te hoge roersnelheid een ongelijkmatige verspreiding van het middel of zelfs overmatige schuimvorming veroorzaken; terwijl een te lage snelheid zal leiden tot onvoldoende roeren en het niet bereiken van het gewenste mengeffect. Afhankelijk van de eigenschappen van het middel moet een geschikte roersnelheid worden gekozen, zodat het middel volledig wordt geroerd en belletjes worden vermeden.
Roertijd: De roertijd is een andere belangrijke factor om ervoor te zorgen dat het middel volledig gemengd wordt. Bij sommige middelen kan het lang duren voordat ze volledig zijn opgelost, terwijl bij andere middelen in korte tijd een uniform mengeffect kan worden bereikt. Over het algemeen mag de roertijd niet te lang zijn, omdat overmatig roeren afbraak of falen van het middel kan veroorzaken. Controleer bij praktische toepassingen regelmatig de mengtoestand van de reagentia, pas de roertijd aan en zorg ervoor dat de reagentia de optimale oplossings- of mengtoestand bereiken.

3. Configureer op redelijke wijze de methode voor het toevoegen van de reagentia
De methode voor het toevoegen van de reagentia heeft een belangrijke invloed op hun uniforme mengeffect. Door de juiste methode voor het toevoegen van de reagentia te kiezen, kan een ongelijkmatige verdeling of onvolledige oplossing van de reagentia worden voorkomen:
Toevoeging in batches: Voor reagentia met een hoge viscositeit en langzame oplossing kunt u deze het beste in batches toevoegen. Hierdoor kan de geconcentreerde toevoeging van de reagentia in een korte tijdsperiode worden vermeden, wat resulteert in lokale overconcentratie en problemen bij het oplossen. Toevoeging in batches kan ervoor zorgen dat de reagentia beter in contact komen met het oplosmiddel, waardoor geleidelijke oplossing en uniforme verdeling worden gegarandeerd.
Uniforme spraytoevoeging: Bij het toevoegen van bepaalde soorten reagentia kunnen de reagentia door middel van sprayen gelijkmatig worden verdeeld. Deze methode is met name geschikt voor vloeibare reagentia, waardoor de reagentia gelijkmatig door de vloeistof worden verdeeld en de oplostijd wordt verkort. Sproeidosering is bijzonder geschikt voor reagentia die snel moeten worden opgelost.
Druppeltoevoeging: Voor sterk geconcentreerde reagentia kunnen deze langzaam worden toegevoegd door te druppelen om ervoor te zorgen dat de telkens toegevoegde hoeveelheid de oploscapaciteit niet overschrijdt. Met de druppelmethode kan doorgaans de snelheid van het toevoegen van reagens beter worden geregeld en kan worden voorkomen dat te veel reagens in één keer wordt toegevoegd, wat resulteert in een ongelijkmatige oplossing.

4. Gebruik menghulpmiddelen of oplosmiddelen
Voor sommige chemische middelen die moeilijk op te lossen of te mengen zijn, is het gebruik van geschikte menghulpmiddelen of oplosmiddelen een effectieve oplossing. Menghulpmiddelen kunnen niet alleen de oplosbaarheid van het middel helpen verbeteren, maar ook de dispergeerbaarheid van het middel in de oplossing verbeteren:
Selectie van oplosmiddelen: Afhankelijk van de chemische eigenschappen van het middel, kan het selecteren van een geschikt oplosmiddel (zoals water, alcoholoplosmiddelen, oppervlakteactieve stoffen, enz.) het oplossingsproces van het middel effectief bevorderen. Voor sommige vaste middelen kunnen oplosmiddelen de oplossnelheid verhogen, de hoeveelheid residuen verminderen en een uniforme menging van het middel garanderen.
Toepassing van oppervlakteactieve stoffen: Oppervlakteactieve stoffen kunnen de grensvlakspanning tussen het middel en het oplosmiddel verminderen en het oplossen en verspreiden van het middel bevorderen. Oppervlakteactieve stoffen zijn vooral geschikt voor deze korrelvormige middelen en kunnen helpen de deeltjes gelijkmatig te verspreiden en precipitatie of agglomeratie te voorkomen.
Menghulpmiddelen: Sommige speciale menghulpmiddelen, zoals verdikkingsmiddelen, vloeimiddelen, enz., kunnen ook worden toegevoegd volgens de specifieke behoeften van het middel om het mengeffect van het middel in de doseerbox te helpen verbeteren. Verdikkingsmiddelen kunnen bijvoorbeeld de viscositeit van de vloeistof verhogen, waardoor het middel gemakkelijker met de oplossing kan worden gemengd.

5. Optimaliseer het ontwerp van de doseerbox
Bij het ontwerp van de PE-doseerbox voor chemicaliën moet rekening worden gehouden met de manier waarop uniforme menging van het middel kan worden bevorderd en dode hoeken en ophoping van middelen kunnen worden verminderd:
Gestroomlijnd ontwerp: De interne structuur van de doseerbox moet dode hoeken zoveel mogelijk vermijden. Het gestroomlijnde ontwerp kan de vloeistof gelijkmatig in de doos laten stromen en de mogelijkheid van ophoping van middelen in de doos verminderen. Het gestroomlijnde ontwerp kan het stilstaande gebied van de vloeistof effectief verminderen en de uitgebreide menging van het middel bevorderen.
Ontwerp met schuine bodem: het schuine ontwerp van de bodem van de doseerbox kan de ophoping van middelen aan de onderkant effectief voorkomen, waardoor de middelen soepel kunnen stromen en kunnen deelnemen aan het roeren. Het schuine bodemontwerp helpt ook om neerslag en ophoping van vaste deeltjes te verminderen.
Inlaat- en uitlaatontwerp: De inlaat- en uitlaatposities van de doseerbox moeten redelijk worden ingesteld om obstructie van de vloeistofstroom te voorkomen. De toevoerpoort van het middel bevindt zich bij voorkeur in het bovenste of middelste deel van de doos, en de afvoerpoort bevindt zich aan de onderkant om een ​​soepele stroming van de vloeistof te garanderen. Dit ontwerp helpt de vloeibaarheid van het middel in de doos te behouden, waardoor een uniforme menging van het middel wordt gegarandeerd.

6. Regelmatige inspectie en onderhoud
Regelmatige inspectie en onderhoud van de doseerbox en roerinrichting zijn de sleutel tot een langdurige en efficiënte werking:
Controleer het roerwerk en de pijpleiding: Controleer regelmatig of het roerwerk beschadigd, los zit of versleten is om een ​​normale werking te garanderen. Controleer of er verstoppingen of aanslag in de pijpleiding aanwezig zijn om te voorkomen dat de vloeibaarheid en het mengeffect van het middel worden aangetast. Leidingen en roerwerken moeten regelmatig worden gereinigd, vooral als er sprake is van hoogviskeuze of neergeslagen middelen.
Reiniging en onderhoud: Maak de binnenkant van de doseerbox regelmatig schoon om resten van het middel te verwijderen en kruisbesmetting of afbraak van het middel te voorkomen. Het reinigen van de binnen- en buitenkant van de doseerbox helpt niet alleen de mengwerking te verbeteren, maar voorkomt ook bacteriegroei of corrosie.
Onderhoud: Onderhoud het doseersysteem regelmatig en controleer of alle accessoires, leidingen, kleppen etc. veroudering, beschadigingen en andere problemen vertonen. Vervang versleten onderdelen op tijd om ervoor te zorgen dat het doseersysteem in de beste staat verkeert.