Hoe u gemeenschappelijke fouten van rioleringshefpompen oplost

Als belangrijk apparaat in rioolwaterzuiveringssystemen, de juiste werking van rioleringslift Pompen zijn cruciaal voor de efficiëntie en veiligheid van het gehele afvoersysteem. Vanwege de hoge niveaus van onzuiverheden in riolering en de harde operationele omgeving, ervaren pompen en aanverwante apparatuur vaak verschillende storingen.

1. De pomp begint of begint niet met moeilijkheid.
Foutsymptomen
De pomp begint of begint niet erg langzaam, of de motor kan een zoemend geluid maken maar niet roteren.
Mogelijke oorzaken
Fout van voeding: abnormale voedingsspanning of stroomuitval.
Controlecircuit losgekoppeld of slecht contact: het startcontrolecircuit wordt onderbroken of de contactorenspoel is beschadigd.
Starterschade: dit kan activering van de overbelastingsbeschermer of een defect relais omvatten.
Pompas vastzitten: de waaier of lagers in de pomp worden geblokkeerd door puin of roest, waardoor de as kan draaien.
INGELIJKER STUCK: Grote puin of vaste objecten in het afvalwater zijn in de waaier ingediend.
Oplossingen
Gebruik een multimeter om de voedingsspanning te meten om te bevestigen dat de voeding normaal is.
Controleer de elektrische componenten in de schakelkast, met name de contactor en relais en vervang ze indien nodig.
Koppel de voeding los en draai de pompas handmatig om te bevestigen of deze vastzit. Als dat zo is, demonteer dan het pomplichaam, verwijder eventueel puin en smeer de lagers.
Wis eventuele obstakels in de pompholte en rond de waaier om obstructie van waaier te voorkomen.
Controleer het startbeveiligingsapparaat op storingen en pas de beschermingsparameters aan.

2. De pomp trilt heftig tijdens het gebruik.
Foutsymptomen: na het starten van de pomp is er merkbare trillingen, de machine schudt en zelfs een kloppend geluid.
Mogelijke oorzaken: Imsellersonbalans: de waaier kan tijdens de productie of werking zijn gedragen, wat resulteert in ongelijke massadistributie.
Lagerschade: draagslijtage of slechte smering veroorzaakt ongelijk rollen.
Onzekere installatie: de pompstoel of basis is los.
Luchtblokkering in de pijp: lucht in de zuigpijp veroorzaakt cavitatie.
Oplossing: verwijder de waaier en voer dynamische balancering of vervanging uit.
Inspecteer de lagers. Als er ongebruikelijke ruis of losheid wordt gedetecteerd, vervangt deze deze dan onmiddellijk.
Inspecteer de bouten die de pomplichaam verbinden met de fundering om ervoor te zorgen dat ze veilig worden vastgedraaid.
Zorg ervoor dat de zuigpijp correct is afgedicht en verwijder alle lucht uit de pijp om cavitatie te voorkomen.
Voer regelmatig trillingstests uit op de pomplichaam om de apparatuurstatus te controleren.

3. Onvoldoende pompstroom of onvoldoende kop:
Foutsymptomen: de pomp werkt, maar het waterafvoervolume is aanzienlijk onvoldoende of het hoofd voldoet niet aan de ontwerpvereisten. Mogelijke oorzaken
Waaierlijtage: waaierbladen worden gedragen en dunner, wat resulteert in verminderde vloeistofafgiftecapaciteit.
Buisblokkering: de afvoer- of zuigpijp is verstopt met sediment of vaste stoffen.
Klep niet volledig open: de uitlaat of inlaatklep is niet volledig open, waardoor de stroom wordt beperkt.
Zuigpijplek: de zuigpijpafdichting is slecht, waardoor lucht binnen kan komen en de zuigkracht kan beïnvloeden.
Oplossingen
Controleer de toestand van de waaier; Indien ernstig gedragen, vervang of repareer het.
Reinig de zuigpijpen en ontladen om ervoor te zorgen dat ze onbelemmerd zijn.
Controleer alle kleppen en zorg ervoor dat ze volledig open zijn.
Controleer de zuigpijpafdichtingen, repareer eventuele lekken en zorg ervoor dat er geen bubbels in de zuigpijp zitten.
Bevestig dat er geen overmatige weerstand is bij de pompinlaat en pas het leidingsontwerp indien nodig aan.

4. Abnormaal pompgeluid
Symptomen: de pomp maakt ongebruikelijke geluiden tijdens het bedrijf, zoals scherp, raspen, kloppen of zoemen.
Mogelijke oorzaken
Cavitatie: lage druk bij de pompinlaat veroorzaakt waterdamping, wat resulteert in bubbels die barst en geluid maakt.
Lagerschade: draagslijtage of slechte smering kan slijpgeluiden veroorzaken. Mechanische wrijving: de waaier neemt contact op met de pompbehuizing of andere componenten.
Buitenlandse materie in de pomp: vast puin in het afvalwater wordt ingediend in de waaier of pompkamer.
Oplossing: controleer de zuigdruk en verhoog de zuigdruk of verminder de zuighoogte van de pomp.
Vervang het smeermiddel regelmatig en vervang de lagers indien nodig.
Demonteer en controleer de klaring tussen de waaier en de pompbehuizing en repareer gedragen onderdelen.
Ruim puin uit het pomplichaam op om interne netheid te garanderen.
Optimaliseer de bedrijfsomstandigheden van de pomp en vermijd werken in gebieden met lage stroom.

5. Motor oververhitting of struikelen
Foutsymptomen: de motortemperatuur stijgt sterk na een werkingsperiode, waardoor het motorbeveiligingsapparaat struikelt en het vermogen uitschakelt.
Mogelijke oorzaken: overbelasting: de pomp is overbelast en de motor werkt gedurende langere periodes op volledige belasting.
Wikkel kortsluiting of isolatieafbraak: afbraak van de motorwikkelisolatie kan leiden tot een kortsluiting.
Slechte warmtedissipatie: het warmtedissipatiesysteem van de motor is geblokkeerd of de omgevingstemperatuur is te hoog.
Abnormale voedingspanning: lage of onstabiele spanning vermindert de motorefficiëntie.
Oplossing: controleer de pompbelasting en elimineer mechanische problemen die mogelijk verhoogde belasting veroorzaken. Gebruik een isolatietester om de isolatieconditie van de motorwikkelingen te controleren en te repareren of de motor te vervangen indien nodig.
Reinig de motorroelventilator en koellichaam om een goede ventilatie te garanderen.
Meet de voedingsspanning om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de nominale parameters van de motor.
Stel geschikte overbelastingsbeveiligingsparameters in om motorschade te voorkomen.

6. Afdichtlekkage

Foutsymptomen: vloeistof lekt uit het pomplichaam en het afdichtingsgebied is nat of druipend.

Mogelijke oorzaken: mechanische afdichtingsschade: slijtage of corrosie op het afdichtoppervlak.

Onjuiste installatie: de afdichting wordt niet geïnstalleerd volgens specificaties, wat resulteert in hiaten.

Afdichtmateriaal onverenigbaar met het medium: het gebruikte afdichtmateriaal is intolerant voor corrosieve stoffen in het afvalwater.

Oplossing: vervang de mechanische afdichting door een corrosiebestendig materiaal.
Volg de installatiespecificaties strikt om de juiste afdichtinginstallatie te garanderen.
Upgrade het zeehondenmateriaal voor de speciale afvalwateromgeving.
Controleer regelmatig de afdichtingsconditie en voer onderhoud of vervanging onmiddellijk uit.

7. waaier verstopt of versleten

Foutsymptomen: verminderde pompstroom, onstabiele werking en verhoogd vermogen. Mogelijke oorzaken
Het afvalwater bevat een grote hoeveelheid vaste onzuiverheden, zoals plastic, vezels en slib, die blokkade voor waaier kunnen veroorzaken.
Langdurige werking veroorzaakt slijtage en vervorming van de waaierbladen, wat de pompefficiëntie beïnvloedt.
Oplossingen
Regelmatig demonteren en de pomplichaam inspecteren om eventuele blokkades in de waaier en pompbehuizing schoon te maken.
Selecteer een geschikt waaiermateriaal op basis van de daadwerkelijke afvalwatereigenschappen, zoals een slijtvaste legering of rubbercoating.
Installeer een filter of scherm op de pompinlaat om de hoeveelheid grote onzuiverheden die de pomplichaam binnenkomen te verminderen.
Beheer de bedrijfsuren van de pomp rationeel om langdurige werking met hoge belasting te voorkomen die slijtage versnelt.

8. Rioolwaterhefpomponderhoudsaanbevelingen
Om storingen te minimaliseren en de levensduur van de apparatuur te verlengen, worden de volgende onderhoudsmaatregelen aanbevolen:
Regelmatig inspectie en onderhoud: dit omvat inspecties van het elektrische systeem, lagersmeer, mechanische afdichtingen en waaieromstandigheden.
Documentatie van apparatuur vaststellen: bijhouden gedetailleerde gegevens van alle onderhoud en storingen voor analyse en preventie.
Handhaaf een schone werkomgeving: vermijd accumulatie van water of puin rond het pomplichaam om een goede warmteafvoer te garanderen.
Implementeer online monitoring: installeer trillingen en temperatuursensoren om de status van de apparatuur in realtime te controleren en tijdige waarschuwingen te bieden. Personeelstraining: Trainingswerkzaamheden en onderhoudspersoneel regelmatig om de foutdiagnose en hanteringsmogelijkheden te verbeteren.